Мастеровой43.RU

Четверг, 25.05.2017, 08:01:16
Календарь
«  Май 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031
Погода
Поиск
Пользовательский поиск
Авторизация
Меню сайта
АНОНС

Станок для изготовления шлакоблоков

станок для шлакоблоков

Как сделать станок для производства шлакоблока. 

Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при производстве шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). Но в процессе реального производства в состав шлакоблока могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе – это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.

Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

- дешевизна при возможности применения «подручного» материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока;

- относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков;

- из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

- стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;

- цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов.

На изготовление одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. из одного мешка цемента, вы получите 36 готовых блоков. Себестоимость готового блока учитывая цены вашего региона, вы сможете подсчитать сами.

Ну а теперь я  покажу и расскажу как я делал свой первый станок. 
станок для изготовления шлакоблоков




Теперь делаем короб вот размеры





....Теперь идем к токарю надо сделать 3 стакана и 6 пятаков,теперь все это...















Что необходимо для производства строительных блоков?

Сырье. Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

цемент

наполнитель

пластифицирующая добавка (желательна)

вода

Цемент - марки 400. Возможен и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.

Расскажу несколько  составов бетона и основные группы бетонов.

Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) — 9 частей
цемент — 1 часть
вода 0,5 объема цемента
Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) — 4 части
вода 0,5 объема цемента
Другие шлакобетоны
Бетоны на песке и щебне
Бетон на отходах кирпича
мелкий отсев — 4 части
цемент — 1 часть
10.  Керамзитобетон

11.  Золобетон

12.  Опилкобетон

13.  Перлитобетон

14.  Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.

 

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка— это не обязательный компонент бетона.
Но ее технологическое применение обеспечивает:

раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях),

повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков),

улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

повышается производительность.

Количество добавки очень незначительно — порядка 5 г на блок.
Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД)

Технология изготовления строительных блоков:

Подготовка бетона
Производство блоков
Просушка и складирование готовых блоков.
 

Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):

Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;
Засыпаете 1 лопату цемента;
Тщательно перемешиваете;
Добавляете в воду растворенную УПД;
Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
 

Производство блоков

Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек. )
Устанавливаете прижим и включаете вибратор.
С вибрацией поднимаете станок — готовый блок остается на площадке.
Необходимый набор прочности шлакоблока (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности шлакоблока может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности шлакоблока. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

Среди всех недостатков шлакоблока перед другими строительными стеновыми материалами можно выделить сравнительно низкую прочность постройки стен из шлакоблоков.